Промышленность по производству древесных плит продолжает совершенствовать технологические процессы и уровень оборудования, способствуя модернизации промышленности!
2025-02-19
Промышленность по производству древесных плит в моей стране упорно трудилась над реализацией концепций чистого производства и зеленого развития, ускоренной модернизацией промышленности, постоянным совершенствованием технологических процессов и оборудования, увеличением возможностей поставок высококачественной продукции из древесных плит и достижением устойчивого и здорового развития отрасли.
Разработка технологии производства древесных плит
Уровень автоматизации и непрерывности производства фанеры был еще больше повышен, применение автоматизированных линий по производству шпона постоянно расширялось, интеграция шпона, такая как горизонтальное сращивание и вертикальное соединение шпона, быстро прогрессировала, доля естественной сушки шпона постепенно снижалась, а спрос на сушилки продолжал расти. Технологии автоматизированной сборки, одностороннего склеивания и распыления привлекли внимание, исследования и разработки в области технологии непрерывного плоского прессования фанеры продолжают развиваться, а концентрация и производительность труда в фанерной промышленности постепенно растут.
Идя в ногу с мировым уровнем технологий оборудования и интегрируясь с ним, технологии производства ДВП и ДСП в моей стране продолжают внедрять инновации и совершать прорывы. Технология и оборудование для предварительного нагрева плит паровым распылением широко используются в производственных линиях непрерывного плоского прессования, а линия непрерывного плоского прессования сверхтонких древесноволокнистых плит находится на передовом мировом уровне.
В производстве ориентированно-стружечных плит нашли дальнейшее применение такие технологии и оборудование, как дисковая подготовка длинной стружки и лущеная подготовка стружки, а в производстве высокопрочных древесно-стружечных плит – технологии и оборудование для подготовки крупной стружки. Технологии защиты окружающей среды, такие как тепловые энергетические центры, сушка дымовых газов, высокоэффективное пылеудаление и очистка сточных вод, также постоянно совершенствуются и модернизируются, что еще больше повышает эффективность производства и качество продукции.
Люди уделяют все больше внимания здоровью среды своего проживания, и спрос на искусственные плиты без содержания формальдегида становится все более заметным. Промышленность по производству древесных плит адаптировалась к требованиям времени, ускорила темпы экологичной модернизации, а также получила быстрое развитие бесформальдегидные клеи.
В настоящее время в производстве древесных плит используются в основном полиуретановые клеи (в основном изоцианатные клеи MDI и полимеризоцианатные клеи на водной основе EPI), клеи на основе соевого белка, клеи на основе крахмала, лигниновые клеи, термопластичные смоляные пленки, дубильные клеи и т. д. Разработка технологии клея без содержания формальдегида направлена на совершенствование процессов, снижение затрат и повышение производительности.
02 Положение оборудования для производства древесных плит
Столкнувшись с изменениями в спросе на модернизацию потребления и растущими требованиями по защите окружающей среды, отрасль по производству древесных панелей в моей стране преобразовала свою модель развития, чтобы приспособиться к изменениям рыночного спроса. Компании по производству древесных панелей преобразились и модернизировались, усердно работали над инновациями в производственных процессах и технологиях, увеличили инвестиции в исследования и разработки новых продуктов и увеличили эффективные поставки.
По состоянию на конец 13-й пятилетки в 2020 году в моей стране насчитывалось 136 линий по производству непрерывных плоскопрессованных древесноволокнистых плит общей годовой производительностью 2695 м3, что составляет около 52,0% от общей мощности производства древесноволокнистых плит в стране; 73 линии по производству непрерывных плоскопрессованных древесноволокнистых плит общей годовой производительностью 17,63 млн м3, что составляет 47,8% от общей мощности производства древесноволокнистых плит в стране.
02-1 Мощность однолинейного производства продолжает расти
В период 13-й пятилетки средняя годовая мощность производства ДВП в моей стране на одной линии увеличилась с 76 300 м3 до 114 000 м3, увеличившись на 49,4%. Линии по производству ДВП с отсталым оборудованием и годовым объемом производства менее 50 000 м3 были фактически ликвидированы. Средняя годовая мощность производства ДСП на одну линию увеличилась с 58 400 м3 до 106 000 м3, увеличившись на 81,5%, что еще больше сократило разрыв со средними масштабами однолинейного производства развитых стран. Рост среднего однолинейного масштаба производства ДВП и ДСП свидетельствует о постоянном повышении уровня оснащенности.
02-2 Ключевое оборудование достигло прогресса
В конце 13-й пятилетки в моей стране было более 100 крупных предприятий по производству оборудования для производства древесных панелей с годовым объемом продаж около 4,5 млрд юаней. Они могли поставлять 39 категорий и более 800 видов продукции для оборудования для производства древесных панелей и имели самую полную и полную структуру отрасли оборудования для производства древесных панелей и ассортимент продукции в мире.
Применение автоматизированных линий по производству шпона фанеры постоянно расширяется. Усовершенствованная безвальная лущильная машина для шпона может перерабатывать фрагментированный шпон в крупную тонкую стружку перед прядением со скоростью до 300 м/мин.
Наше оборудование для производства сверхтонких ДВП является ведущим в мире, и мы добились прорыва в исследованиях и разработках оборудования для производства сверхтонких ДВП толщиной 0,8 мм. Дальнейшее повышение производственной мощности и технического уровня отечественных лущильных станков для длинномерных бревен, широкое применение получила система противопожарной защиты непрерывных плоских прессов, успешно разработана и применяется аппаратура оперативного обнаружения дефектов поверхности панелей.
Скорость работы линий по распиловке ДВП и ДСП достигла прорыва, достигнув 150 м/мин, автоматическая линия сортировки и упаковки начала использоваться в больших масштабах, а устройство для экономии воска было успешно разработано и внедрено в производство ДВП и ДСП.
Общее развитие отрасли производства оборудования для обработки древесных плит в моей стране показывает, что продукция развивается от низшего класса к среднему и высшему, а уровень технологии оборудования развивается от ручного, полумеханизированного и полуавтоматизированного к механизированному, автоматизированному, с числовым программным управлением и интеллектуальному.
03 Написано в конце
Древесная промышленность имеет две основные функции: хранение углерода и сокращение выбросов. Как продолжение использования лесных ресурсов, древесные плитные изделия являются неотъемлемой частью цикла углерода лесной экосистемы и важным носителем потока резервов углерода. Они имеют положительное значение для баланса углерода между лесными экосистемами и атмосферой и для регулирования скорости оборота углерода и объема оборота в атмосфере.
В то же время выбросы углерода в процессе производства искусственных плит намного ниже, чем у других основных материалов, таких как сталь и цемент. Всестороннее продвижение использования искусственных плит в качестве строительных материалов и зеленого, низкоуглеродного и циклического развития является не только неизбежным требованием для достижения высококачественного развития отрасли, но и важной мерой по продвижению положительного вклада отрасли в углеродный пик и углеродную нейтральность.
