8-футовый шпиндельный станок для лущения шпона играет важную роль в деревообрабатывающей промышленности, особенно в производстве фанеры, древесных листов и других древесных плит.
8-футовый шпиндельный станок для лущения шпона играет важную роль в деревообрабатывающей промышленности, особенно в производстве фанеры, древесных листов и других древесных плит. Это передовое оборудование специально разработано для обработки деревянных сегментов определенной длины и диаметра в непрерывные полосы шпона, которые необходимы для различных применений в строительстве, производстве мебели и дизайне интерьера. С внедрением технологии ЧПУ шпиндельные станки для лущения шпона претерпели значительные усовершенствования, которые произвели революцию в качестве и точности производства шпона.
Интеграция систем ЧПУ не только повысила точность и последовательность процесса лущения, но и привела к существенному улучшению общей эффективности производства и уровня автоматизации. В результате производители теперь могут достигать более высокой производительности, сохраняя при этом превосходное качество продукции. Важно отметить, что шпиндельные станки для лущения шпона выпускаются в различных модификациях, таких как шпиндельного и бесшпиндельного типов.
Первый хорошо подходит для обработки деревянных сегментов большого диаметра с точностью и надежностью, в то время как последний специально разработан для деревянных сегментов меньшего диаметра. Такое разнообразие позволяет деревообрабатывающим предприятиям работать с широким спектром сырья без ущерба для производительности или качества продукции. В заключение следует отметить, что использование современных шпиндельных лущильных станков для шпона представляет собой значительный шаг вперед в деревообрабатывающей промышленности, позволяя эффективно и точно преобразовывать необработанную древесину в ценные шпоновые изделия.
Эти технологические инновации продолжают стимулировать прогресс в секторе, предоставляя производителям передовые возможности, которые повышают их конкурентоспособность как на внутреннем, так и на международном рынках.
| Имя машины | 8 футовы Гидравлический шпиндельный роторный лущильный станок |
| Модель машины | FM-BXQ1626/17-1 |
| Макс.рабочий диаметр | Ø1600мм |
| Мин. рабочий диаметр | Ø170мм |
| Макс. рабочая длина | 2700мм |
| Диапазон толщины шпона | 0,35 - 4,2 мм |
| Диаметр патронов | Ø110 мм ( маленький) Ø200 мм (большой) |
| Скорость вращения патрона | 0-200 об/мин |
| Мощность главного двигателя | 118 кВт |
| Мощность двигателя вентилятора | 5.5 кВт |
| Двигатель картриджа инструмента | 5.5 кВт |
| Слишком картриджный двигатель | 1.8 кВт |
| Задний угловой двигатель картриджа инструмента | 1.1 кВт |
| Высоковольтный двигатель насоса | 4.4 кВт |
| Двигатель насоса большого объема | 7.5 кВт |
| Макс. рабочее давление гидравлики | 6кВт |
| Общая мощность двигателя | 145.5 кВт |
| Масса | 36000 кг |
| Габаритные размеры машины | 10500 x 2600 x 42 мм |
8-ФУТОВЫЙ ШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЛУЩЕНИЯ ШПОНА
Резиновый валик характеризуется высококачественным натуральным каучуковым материалом, который тщательно отбирается за его превосходную упругость, износостойкость и химическую стабильность.
Машина для форматирования кромок фанеры роликового типа имеет значительные преимущества по сравнению со стандартным типом, особенно в плане скорости и автоматизации.
Гидравлическая компьютерная технология преобразования частоты и функция автоматической распиловки укладочной машины делают ее идеальным выбором для широкого спектра применений, включая многослойные доски, строительные шаблоны и мебельные щиты.
Процесс шлифования на линии рубанка включает в себя ряд точных и автоматизированных шагов для обеспечения плоскостности и гладкости деревянных досок.
КОНВЕЙЕРНАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ФАНЕРЫ — это важный компонент в процессе производства фанеры, играющий важную роль в обеспечении точности и качества конечного продукта.
Машина холодного прессования, являясь неотъемлемой частью линии по производству Фанеры, играет ключевую роль в оптимизации производственного процесса.
4-х уровневая ленточная сушилка для шпона , важнейший компонент производственных линий шпонового цеха, играет ключевую роль в обеспечении эффективной и высококачественной сушки шпона.
Эта машина, известная своей исключительной универсальностью и точностью, играет ключевую роль в процессах производства ламинированной древесины, LVL, многослойных досок, напольных покрытий, мебельных досок, фанеры, контейнерных досок, меламиновых досок и блочных досок.
Многослойный деревообрабатывающий станок горячего прессования относится к типу фанерных прессов, его функция заключается в прессовании склеенных фанерных плит и придании каждому куску фанеры прочности, что позволяет использовать его в различных областях, таких как строительство, изготовление мебели, упаковка, судостроение и т. д.
Машина холодного прессования, как неотъемлемая часть линии по производству фанеры, играет ключевую роль в оптимизации производственного процесса.
Производственная линия тщательно спроектирована для эффективной переработки широкого спектра сырья, включая бревна малого диаметра, ветки деревьев, сучья и различные промышленные древесные отходы, такие как сердцевина бревен, дробленый шпон, обрезки бревен, обрезки фанеры и отходы древесностружечных плит.
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), также известная как плотная древесноволокнистая плита, является универсальным материалом, изготовляемым из древесных волокон или других растительных волокон.
Механический окорочный станок, неотъемлемый компонент серии деревообрабатывающего оборудования, предназначен для эффективного снятия коры с древесины.
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) завоевала широкую популярность в строительной и мебельной промышленности благодаря своей универсальности и исключительным свойствам. В дополнение к своей универсальности для отделки поверхностей, МДФ обладает рядом преимуществ, которые делают его идеальным выбором для различных применений.
Линия для укладки шпона из фанеры предназначена для точной и эффективной укладки клееного деревянного шпона, автоматизируя продвижение линии, разрезая ее на стандартные размеры фанеры и автоматически укладывая ее.
В процессе производства древесных плит, в частности фанеры, устранение естественных дефектов в плитах является критически важным аспектом для обеспечения качества и целостности конечного продукта.
Резиновый валик характеризуется высококачественным натуральным каучуковым материалом, который тщательно отбирается за его превосходную упругость, износостойкость и химическую стабильность.
Машина для форматирования кромок фанеры роликового типа имеет значительные преимущества по сравнению со стандартным типом, особенно в плане скорости и автоматизации.
Гидравлическая компьютерная технология преобразования частоты и функция автоматической распиловки укладочной машины делают ее идеальным выбором для широкого спектра применений, включая многослойные доски, строительные шаблоны и мебельные щиты.
Процесс шлифования на линии рубанка включает в себя ряд точных и автоматизированных шагов для обеспечения плоскостности и гладкости деревянных досок.
КОНВЕЙЕРНАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ФАНЕРЫ — это важный компонент в процессе производства фанеры, играющий важную роль в обеспечении точности и качества конечного продукта.
Машина холодного прессования, являясь неотъемлемой частью линии по производству Фанеры, играет ключевую роль в оптимизации производственного процесса.
