Процесс шлифования на линии рубанка включает в себя ряд точных и автоматизированных шагов для обеспечения плоскостности и гладкости деревянных досок.
Процесс шлифования на линии рубанка включает в себя ряд точных и автоматизированных шагов для обеспечения плоскостности и гладкости деревянных досок. Он начинается с того, что доска транспортируется на верхний плавающий шлифовальный станок рубанка с помощью приводного роликового конвейера, где она проходит начальное строгание с использованием верхнего спирального рубанка. Этот шаг имеет решающее значение для подготовки поверхности к дальнейшей обработке.
После этого верхняя поверхность проходит тонкую шлифовку двухуровневой системой шлифовальных роликов, которая тщательно устраняет любые дефекты, такие как зазубрины и рябь. Разница в высоте между первым конвейером и верхним строгальным станком играет решающую роль в определении количества материала, удаляемого во время строгания, гарантируя, что корректировки будут сделаны на основе плоскостности верхней поверхности доски.
После этого скрупулезного процесса автоматический перенос на втором конвейере подает доску в нижний строгальный станок, где ее нижняя поверхность строгается с помощью нижнего спирального строгального станка. Выравнивание высот между этим нижним спиральным строгальным станком и вторым конвейером обеспечивает точность регулировки глубины шлифования в соответствии с требуемым размером и толщиной для достижения желаемой плоскостности на обеих поверхностях.
Чтобы гарантировать совершенство, двухуровневые шлифовальные ролики тонкой шлифовки снова используются для удаления любых оставшихся дефектов с обеих поверхностей перед завершением их пути через визуальный контроль терминала системы Siemens. Эта передовая технология обеспечивает автоматическую работу на всем протяжении, что приводит к оптимизированному рабочему процессу со стабильной скоростью, экономя время и труд, а также сокращая оборот заготовок.
Подводя итог, можно сказать, что каждый аспект этого сложного процесса тщательно продуман для стабильного достижения идеальных результатов при сохранении эффективности и точности на каждом этапе.
Макс.рабочая ширина | 1300мм |
Мин.рабочая длина | 400мм |
Рабочая толщина | 10-110мм |
Скорость подачи | 5-30м/мин |
Диаметр спирального рубанка | 180мм |
Скорость вращения спирального строгального станка | 3000об/мин |
Размер спирального лезвия | 30x12x2,5 мм |
Размер шлифовальной ленты | 1330*2200мм |
Мощность двигателя спирального строгального станка | 30кВт |
Мощность двигателя 1-го шлифования | 22кВт |
Мощность 2-го шлифовального двигателя | 22кВт |
Мощность двигателя подачи | 4 кВт ( частотный контроль) |
Двигатель подъема шлифовальной рамы | 1.1кВт |
Давление воздуха | 0,6МПа |
Расход сжатого воздуха | 17м³/ч |
Объем воздуха для сбора пыли | 13700м³/ч |
Общий размер | 2120*2960*2400мм |
Вес нетто | 5600 кг |
(1) лазерная печать вашего логотипа на продуктах и разработка логотипа бесплатны
(2) Срок поставки в течение 30 дней
(3) Никаких дополнительных расходов
(4) Минимальный объем заказа ≥ 1
(5) Предоставьте предложение по продукции
(6) Предоставление услуг по изготовлению упаковки по индивидуальному заказу
(7) Поддержка Wechat / Электронная почта / WhatsApp
(8) Мы специализируемся в этой области 30 лет профессионального производственного опыта и 10 лет опыта экспорта
(9) Отличная система послепродажного обслуживания